食品机械刀片在加热的情况下是很容易产生裂纹的，那有哪些原因会造成食品机械刀片的裂纹产生的呢？接下来，我们就一起来分析下食品机械刀片的裂纹产生的原因吧。

　　食品机械刀片二次加热对裂纹形成的影响,食品机械刀片在钎焊后,紫铜钎料没有完全填满缝隙,个别泛起虚焊,有的刀具在出炉过程中,食品机械刀片在刀杆上掉下来,因此需二次加热,这样一来,粘结剂Co严峻烧损,WC晶粒长大,有可能直接导致食品机械刀片裂纹。因此要求焊料有良好的脱水性,因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。

　　刀槽底面出缺陷对裂纹形成的影响,食品机械刀片和刀槽的接触面不平整,如有黑皮麻坑、局部不同等原因,使焊接不能形成平面结合,造成焊料分布不匀,这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中,导致食品机械刀片段裂,因此,食品机械刀片要研磨接触面,对食品机械刀片刀槽的焊接面应清洗干净,在铣食品机械刀片槽与食品机械刀片配合过程中,要求食品机械刀片伸出刀杆支承部门不大于0.5mm,假如食品机械刀片伸出刀杆支承部门过大或刀杆支承部门较弱,就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。在知足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。

　　刀槽外形对裂纹形成的影响,刀槽的外形与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封锁式或半封锁式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,因为热膨胀之后收缩率不一致,也易在食品机械刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。焊后绝对不能放在水中急速冷却,要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。

　　生活中使用食品机械刀片的时候，一定要防止食品机械刀片的裂纹产生，因为食品机械刀片的裂纹产生对食品机械刀片是有很大的影响的。