一般我们在使用食品机械刀片的时候，都会发现其表面都会有着一层薄薄的涂层保护膜的，为什么要这么做吗？

　　在食品机械刀片基体上进行表面涂层,涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层,使食品机械刀片具有全面、良好的综合性能，食品机械刀片的表面涂层技术可分为化学气相沉积(CVD)和(PVD)两大类:

　　一、CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理

　　CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度较厚,具有很好的耐磨性.但CVD工艺温度高,易造成刀具材料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹。同时,CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染.为解决CVD工艺温度高的问题,低温化学气相沉积(PCVD),中温化学气相沉积(MT-CVD)技术相继开发并投入实用。目前,CVD(包括MT-CVD)技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层,涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

　　二、PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理

　　与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(最低可低至80℃),在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

　　也正是因为我们的食品机械刀片在制做完成的时候都会在其表面涂覆一些涂层，所以我们在生活中使用食品机械刀片的时候，才会这么的方便。